(1) 提高炉温，以提高化学反应的平衡常数。
(2) 降低渣中的cr2o3含量，生产过程中维持较高熔点操作。 Cr2o3含量的高低反应了有用元素的还原程度，较低的cr2o3含量意味着炉内各项反应进行的较为彻底，还原剂焦炭过剩。在实际操作中，适当控制炉渣熔点，避免过低熔点操作，保证还原剂用量充足，对脱硫效果较为有利。但炉渣熔点不宜过高，否则炉渣粘稠，渣铁过热，导致炉况恶化。
(3) 提高炉渣碱度，即增加渣中cao的含量，降低渣的粘度，增加炉渣的电导率，二者的增加都能够改善炉内反应的动力学条件，保证炉内功率分布均匀，扩大坩埚，但同时也出现了电极消耗过快，炉墙挂渣减少，热量损失等不利因素。
(4) 提高合金中c与si的百分含量，选用合适的铬矿与控制合适的炉渣熔点。
(5) 有时在铁水包中加入石灰等脱硫剂也有一定的效果。
(6) 加石灰之后，降低了熔渣的熔点，最终导致合金增碳，同时也降低了铬回收率。
