硅石配入量对合金含硅量的影响
随料批中硅石的配入量增加，合金含硅量先增大，后减小，我们习惯把增大的区域叫做A区，减小的区域叫做B区。在A区，随硅石配入量的增加合金含硅上升，说明反应物浓度不够，也就是Si02活度小，虽然温度达到要求，但反应物受限。在B区，随硅石配入量增加，炉渣熔点降低，炉温下降，这样随硅石配入量的增加合金含硅下降，该区域炉温成了反应的限制性环节。
在实际冶炼过程中，首先要确定峰值时硅石的配入量，峰值的确定一般在理论焦炭配入量不变的情况下，变动硅石配入量来确定。实际经验表明，硅石配入量确定在B区内，并为峰值配入量的120%~130%范围内， 这样只要调整焦炭这一单变量即可控制合金含硅量，如果确定在A区，则合金含硅波动较大，炉前，路上操作十分困难，技术指标很不理想。
焦炭配入量对合金含硅量的影响
焦炭作为高碳铬铁冶炼的还原剂，一般随料批中焦炭配入量的增加，合金含硅量上升，因为焦炭配入量增加有利于提高炉温和Si02与C的反应，还原出来的硅量增加，一部分取代合金中的碳。反之焦炭用量不足，则合金含硅量下降。在实际冶炼操作中此规律适应于B区。当溶剂硅石量不足时，随焦炭配入量增加，合金含硅.量达到一定数值后将不再增高。
铬矿特性对合金含硅量的影响
铬矿对合金含硅量的影响主要是矿中氧化物的含量。Mg0, Ca0碱性氧化物都有降低合金含硅量的作用。原因是碱性氧化物都能与Si02形成硅酸盐化合物，降低了渣中Si02活度，使合金含硅量受到一定限制。在使用MgO及碱性氧化物含量较高的铬矿时，硅石配入量要适当增加，以增加Si02 活度使合金含硅量得以保证。铬矿中A1203对合金含硅量有升高的作用，原因是A1203 含量高，晶粒大，属于难还原的铝铬铁矿，A1203 的增加使炉渣和炉料的导电性变差，电极深插， 有利于Si02的还原。此时可以配部分白灰溶剂，增加其炉渣导电性，对合金含硅有很大的抑制作用，另外还可以增加炉渣的流动性。
合金含碳量对合金含硅量的影响
在铬矿确定的条件下，高碳铬铁冶炼过程中炉内各区域大致呈现硅低则碳高，碳高则硅低的规律。表明合金含硅量受含碳量的影响。
