高碳铬铁厂家在冶炼高碳铬铁过程中,电炉受高温、物料、设备及操作人员技能水平等影响，炉膛塌料热料飞溅灼烫事故时有发生。随着高碳铬铁生产技术的发展,生产节奏加快，连续性增强、人为失误、工艺因素等是诱发炉内塌料热料飞溅灼烫事故的根源。遏制和减少塌料灼伤事故的发生是公司安全管理工作的主要环节之一。下面上海高碳铬铁供应商给大家详细讲解一下事故原因。
- 高碳铬铁冶炼炉料为南非块铬矿，物理性能不太好，易溶难还原。焦炭含粉率较高并伴有一定数量的细粒度的蓝炭,强度低,导电性、透气性差,难以下降到炉底,引起炉底缺碳,形成炉膛内压力过大,冶炼过程中及易产生塌料、喷火现象。
- 电炉极心圆偏小，技改时电极极心圆设计不合理,冶炼时物料含粉偏高下料 慢,炉料还原熔化快,料层形成蓬料或空洞现象,当调整电极加料时,易发生炉膛料面 塌陷造成溅火灼烫伤人。
- 违反安全操作规程,未正确穿戴防护用品，在生产过程中,个别冶炼工因安 全意识淡薄,思想麻痹，存在侥幸心理,不遵守岗位安全操作规程或受习惯性违章作 业人员影响，作业时不按规定穿戴劳动保护用品(如工作服、防护面罩、眼镜、防护 鞋、防尘口罩等)个人防护不到位，当炉膛出现塌料热料喷出时,炉前作业人员躲闪不及,增加了人体被灼烫伤的机率。
- 生产作业现场环境状态不良，对作业现场管理力度不够，制度、整改措施落实 不到位,检查考核不严等,导致作业现场废物不及时清理,安全通道狄窄或被占用。当发生炉膛塌料险情时,安全通道(逃生路线)受阻,致使作业人员无法及时撤离,将增加事故发生机率。
- 安全防范措施落实不力，当班操作人员在加料到一定程度或加料完毕后，没 有及时把炉门关好，遇到炉内塌料热料喷出的险情时，由于炉面附近作业和休息人员所在位置不当，易出现从炉门飞溅出的热料烫伤的危险。
